Dans le Machine de dessin en fil d'eau , la matrice submergée reste continuellement immergée dans un milieu à base d'eau pendant tout le processus de dessin. Cette configuration joue un rôle vital dans le maintien de la matrice à une température contrôlée et cohérente, même dans des conditions de fonctionnement à haute vitesse ou à charge élevée. Lorsque la matrice est maintenue à une température stable, l'expansion thermique est considérablement réduite, ce qui aide à préserver son intégrité dimensionnelle. La prévention de la déformation de la matrice garantit que le fil dessiné maintient une section transversale uniforme sur de longs cycles de production. Sans cet effet de refroidissement, une matrice soumise à un chauffage rapide pourrait se développer de manière inégale, entraînant une variation de l'épaisseur du fil ou des défauts sur sa longueur. Ainsi, le refroidissement de la matrice submergée prend en charge non seulement la qualité de sortie cohérente, mais aide également à optimiser le contrôle de la tolérance à travers une large gamme de tailles de fil et de types de matériaux.
Le réservoir d'eau utilisé dans la machine à dessin en fil d'eau d'eau est rempli d'une émulsion de lubrifiant spécialement mélangée ou d'un liquide synthétique soluble dans l'eau. Ce milieu entoure complètement la matrice et le fil pendant le dessin, fonctionnant à la fois comme un liquide de refroidissement et un lubrifiant. Contrairement aux systèmes de dessin sec, où la lubrification peut être limitée ou incohérente, l'environnement submergé garantit un film de lubrification uniforme et ininterrompu entre la matrice et la surface du fil. Cela minimise la résistance à la friction, abaisse la production de chaleur et réduit l'usure mécanique. Le résultat est une surface de fil plus lisse avec moins de rayures, de fosses ou de déformations causées par une pression de contact excessive ou une abrasion métal sur métal. La lubrification constante améliore la stabilité du processus en réduisant la probabilité de notation ou de falsification, ce qui pourrait compromettre la finition de surface et provoquer des micro-cracks ou des pelage le long du corps métallique.
Le bénéfice critique du système de matrice submergé dans la machine à dessin de fils de réservoir d'eau est sa capacité à extraire rapidement la chaleur du fil lorsqu'elle passe à travers la matrice sous une contrainte de traction élevée. Le processus de dessin génère naturellement une chaleur substantielle en raison de la déformation et de la friction plastiques, en particulier dans les alliages à haute résistance ou les fils de grand diamètre. S'il n'est pas correctement refroidi, cette chaleur peut provoquer une dégradation microstructurale, telle que la croissance des grains ou le vieillissement de la tension, ce qui peut affaiblir le fil ou introduire des contraintes internes. L'environnement submergé garantit que la chaleur est supprimée immédiatement, préservant l'intégrité métallurgique du fil. Il en résulte un produit avec une cohérence mécanique améliorée, une meilleure ductilité et une réduction du risque de fragilité. En contrôlant efficacement les taux de refroidissement, la machine peut produire des fils avec un minimum de contrainte interne, contribuant à une meilleure rectitude post-dessin et à la formabilité pendant les opérations secondaires comme le bobinage ou la flexion.
Étant donné que la matrice submergée fonctionne sous une contrainte thermique et mécanique inférieure, son taux d'usure est nettement inférieur à celui des matrices utilisées dans les systèmes refroidis ou secs. Dans les opérations traditionnelles de dessin de fil, les matrices peuvent subir une usure rapide en raison des températures de surface élevées et du contact abrasif avec des matériaux de fil dur, conduisant à des remplacements fréquents et à l'augmentation des temps d'arrêt de la machine. Cependant, dans la machine de dessin de fil d'eau d'eau, le refroidissement et la lubrification submergées réduisent la chaleur et la notation de la chaleur par friction, permettant aux matrices de fonctionner de manière fiable pendant de plus longues périodes. Cela se traduit directement par moins d'interruptions de production, des coûts d'outillage inférieurs et une efficacité de ligne améliorée.
Une autre fonction essentielle de la matrice submergée dans la machine à dessin de fil du réservoir d'eau est sa capacité à isoler le fil et à mourir de l'exposition à l'air pendant la phase de dessin à haute friction. Lorsque les fils chauffés sont exposés à l'oxygène atmosphérique, en particulier en présence d'humidité ou de contaminants, l'oxydation peut se produire rapidement. Les couches oxydées conduisent souvent à une décoloration, à l'écaillage et à la rugosité de surface, ce qui rend le fil inadapté aux applications nécessitant une finition propre, telle que l'électronique ou le matériau de remplissage de soudage. En gardant le fil submergé, l'oxydation est minimisée et l'environnement autour de la matrice est maintenu propre et protégé des contaminants en suspension dans l'air.
