Système de lubrification intégré
Le système de lubrification automatisé est au cœur de la réduction des frottements dans un Machine de tréfilage inversée . Ce système applique en permanence une couche de lubrifiant sur le fil à mesure qu'il passe à travers les matrices, garantissant ainsi une friction minimale entre le fil et la matrice. La lubrification a un double objectif : elle réduit la friction et l'accumulation de chaleur, qui peuvent autrement entraîner une défoumation ou des dommages du matériau, et elle prolonge la durée de vie des matrices elles-mêmes en réduisant l'usure causée par un contact constant avec le fil. Le lubrifiants Les matériaux utilisés sont souvent à base d'huile ou d'eau, en fonction du matériau étiré et des propriétés spécifiques requises pour cette application. Le lubrifiant est distribué de manière constante tout au long du processus de tréfilage, garantissant que le fil est toujours recouvert d'une quantité appropriée de lubrification, maintenant ainsi la douceur du processus de tréfilage.
Mécanismes de refroidissement
Systèmes de refroidissement jouent un rôle essentiel dans la prévention de la surchauffe pendant le processus de tréfilage, en particulier à des vitesses de tréfilage plus élevées ou lousque vous travaillez avec des matériaux sensibles à la chaleur. Le Machine de tréfilage inversée intègre souvent chambres refroidies à l'eau ou buses de pulvérisation qui dirigent un fluide de refroidissement (généralement de l'eau ou un liquide de refroidissement spécialisé) sur le fil lors de son déplacement à travers les matrices d'étirage. Cela maintient le fil à une température sûre, l'empêchant de devenir cassant ou de souffrir d'une dégradation de ses propriétés matérielles induite par la chaleur. Le refroidissement sert également à réguler la température des matrices elles-mêmes, car une accumulation excessive de chaleur dans les matrices peut entraîner des imprécisions dans le diamètre du fil et la finition de surface. De plus, en contrôlant la température du fil, le système de refroidissement garantit que les propriétés mécaniques du fil, telles que résistance à la traction et allongement , sont maintenus tout au long du processus de tréfilage, essentiel à la production de fils répondant aux normes industrielles strictes.
Contrôle de la température dans le processus de dessin
Afin d'obtenir un tréfilage précis et cohérent, contrôle de la température est critique. Le Machine de tréfilage inversée utilise souvent une combinaison de capteurs de température et thermostats pour surveiller et ajuster en permanence la température du fil et de la matrice. La température du fil est soigneusement gérée pour garantir qu'elle reste dans la plage idéale pour le tréfilage, car une chaleur excessive peut faire perdre au fil ses propriétés mécaniques, tetis qu'une chaleur insuffisante peut rendre difficile l'obtention de la réduction de diamètre souhaitée. Les capteurs intégrés permettent des ajustements en temps réel, comme l'augmentation du débit de refroidissement si la température du fil dépasse les limites acceptables. Cette régulation dynamique garantit que le processus de tréfilage reste cohérent et que le fil est produit avec la précision requise, minimisant ainsi le risque de défauts tels que mise à l'échelle , oxydation , ou imperfections superficielles .
Friction réduite grâce au refroidissement et à la lubrification des matrices
Réduction des frottements est l’un des facteurs les plus critiques pour garantir un tréfilage fluide. Lorsque le fil est tiré à travers les filières, la friction entre le fil et la filière génère de la chaleur, ce qui peut entraîner une usure accrue et une mauvaise qualité de surface du fil. La combinaison de lubrification et refroidissement des matrices atténue considérablement ce problème. La lubrification réduit la friction entre le fil et la matrice, permettant au fil de passer plus facilement et réduisant la génération de chaleur. Le système de refroidissement maintient les matrices à des températures optimales, les empêchant de surchauffer et garantissant que la surface de la matrice reste stable. L'application simultanée de lubrification et de refroidissement garantit que le fil conserve un diamètre uniforme et que sa surface est exempte d'oxydation ou d'usure excessive. De plus, cela évite l’accumulation de débris et de résidus métalliques qui pourraient endommager davantage le fil et l’équipement.
Utilisation de revêtements spéciaux ou d'additifs dans les lubrifiants
Dans de nombreux avancés Machine de tréfilage inversées , les lubrifiants utilisés ne sont pas que des huiles de base ou des fluides à base d'eau ; ils contiennent souvent additifs spéciaux ou revêtements conçu pour améliorer les performances du système de lubrification. Ces additifs améliorent la viscosité du lubrifiant, garantissant qu'il reste en place et ne s'évapore pas ou ne se décompose pas sous une chaleur ou une pression élevée. Les additifs peuvent également fournir propriétés anti-usure , contribuant à réduire la friction et à prolonger la durée de vie des matrices et du fil. Revêtements peut être appliqué sur le fil pendant le processus de tréfilage, formant une fine couche protectrice qui empêche la rouille, la corrosion ou l'oxydation. Ceci est particulièrement important lors de l'étirage de matériaux sujets à la corrosion, tels que acier inoxydable ou aluminium , car le revêtement protecteur garantit que le fil conserve son intégrité et son apparence après le processus de tréfilage.
